লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি কি গ্যালভানাইজড শীট, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে?

  তাদের উচ্চ প্রতিচ্ছবি এবং তাপ পরিবাহিতা, গ্যালভানাইজড শীট, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণগুলির traditional তিহ্যবাহী লেজার কাটিংয়ের কারণে কিছু চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করা হয়েছে, যেমন লেজার প্রতিবিম্ব ক্ষতিকারক সরঞ্জাম এবং অস্থির কাটিয়া। তবে, লেজার প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, আধুনিক লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি এই উপকরণগুলি দক্ষ এবং স্থিরভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে।

আধুনিক লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির সমাধান

1। সরঞ্জাম প্যারামিটার সামঞ্জস্য

• শক্তি নির্বাচন:গ্যালভানাইজড শিটগুলির জন্য, মাঝারি এবং নিম্ন শক্তি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় জিংক স্তরটিকে সহিংসভাবে বাষ্পীভূত করা এবং প্রচুর পরিমাণে স্প্ল্যাশিং উত্পাদন করতে বাধা দিতে ব্যবহৃত হয়, যা কাটিয়া গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করে। তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম কেটে দেওয়ার সময়, কারণ তাদের লেজারগুলির জন্য কম শোষণের হার রয়েছে, তাই উচ্চ-শক্তি লেজার উত্সগুলিকে উপকরণগুলি গলে এবং বাষ্পীভূত করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে হবে, যাতে কাটাটি সহজেই এগিয়ে যেতে পারে।

• পালস ফ্রিকোয়েন্সি:গ্যালভানাইজড শিটগুলি কেটে দেওয়ার সময়, লেজার শক্তিটিকে উপাদানগুলিতে আরও সমানভাবে কাজ করতে এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল হ্রাস করার জন্য একটি উচ্চতর নাড়ির ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা যেতে পারে। তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো অত্যন্ত প্রতিবিম্বিত উপকরণগুলির জন্য, নিম্ন পালস ফ্রিকোয়েন্সিগুলি সাধারণত একটি একক পালসের শক্তি বাড়াতে এবং উপাদানটি প্রবেশের ক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

• কাটিয়া গতি:গ্যালভানাইজড শীটের কাটার গতি মাঝারি হওয়া উচিত। যদি এটি খুব দ্রুত হয় তবে এটি কাটা নাও হতে পারে। যদি এটি খুব ধীর হয় তবে দস্তা স্তরটি ওভার-গলানো এবং বাষ্পযুক্ত হবে। উপাদানের পৃষ্ঠের তাপ জমে হ্রাস করতে এবং অতিরিক্ত গলে যাওয়া এবং বিকৃতি রোধ করতে সাধারণ স্টিলের চেয়ে তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের কাটার গতি দ্রুত হওয়া উচিত।

2। সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার

• গ্যাসের ধরণ:সংকুচিত বায়ু বা নাইট্রোজেন প্রায়শই গ্যালভানাইজড শীট কাটতে ব্যবহৃত হয়। সংকুচিত বায়ু কার্যকরভাবে স্ল্যাগটি উড়িয়ে দিতে পারে এবং নাইট্রোজেন কাটা পৃষ্ঠের জারণ রোধ করতে পারে। তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম কেটে দেওয়ার সময়, উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন বা আর্গন সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-প্রতিবিম্বিত উপকরণগুলির জারণ প্রতিক্রিয়াটিকে আরও ভালভাবে বাধা দিতে পারে এবং কাটা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।

• গ্যাস চাপ:গ্যালভানাইজড শীটটি কেটে দেওয়ার সময়, গ্যাসের চাপ সাধারণত 0.5-1.0 এমপিএ হয়। তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির জন্য, গলে যাওয়ার পরে তাদের ভাল তরলতার কারণে, উচ্চতর গ্যাসের চাপ প্রয়োজন হয়, সাধারণত 1.0-2.0 এমপিএ, যাতে নিশ্চিত হয় যে গলিত উপাদানটি কাটা অঞ্চল থেকে দ্রুত উড়ে যেতে পারে।

3। অপটিকাল পাথ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

• লেন্স পরিষ্কার:উচ্চ-প্রতিবিম্বিত উপকরণগুলি লেন্সগুলি মেনে চলার সময় এবং লেজার সংক্রমণ এবং ফোকাসিং প্রভাবগুলিকে প্রভাবিত করে এমন স্প্ল্যাশ এবং ধূলিকণা প্রতিরোধের জন্য বিশেষ পরিষ্কারের সরঞ্জাম এবং রিএজেন্টগুলির সাথে নিয়মিতভাবে লেন্সগুলি পরিষ্কার করুন।

• অপটিক্যাল পাথ ক্রমাঙ্কন:লেজার বিমটি সঠিকভাবে উপাদান পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করতে পারে, শক্তির ব্যবহারের উন্নতি করতে এবং অপটিক্যাল পাথ বিচ্যুতির কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমটি পরীক্ষা করে ক্যালিব্রেট করে।

4। উপাদান প্রিট্রেটমেন্ট

• পৃষ্ঠ পরিষ্কার:কাটার আগে, লেজার শোষণের হার উন্নত করতে এবং কাটার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গ্যালভানাইজড শীট, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের উপর তেল, ধূলিকণা এবং স্কেলের মতো অমেধ্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা প্রয়োজন।

• শোষণকারী আবরণ:উপাদানটির পৃষ্ঠের উপর উচ্চ লেজার শোষণ হারের সাথে লেপের একটি স্তর লেপ লেজার শক্তির শোষণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কাটিয়া প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।

  সরঞ্জামের পরামিতিগুলি অনুকূল করে, উপযুক্ত সহায়ক গ্যাসগুলি নির্বাচন করে, অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম বজায় রাখা এবং প্রাক-চিকিত্সা উপকরণগুলি, আধুনিক লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি দক্ষতার সাথে এবং স্থিরভাবে গ্যালভানাইজড শীট, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। উদ্যোগগুলি তাদের প্রয়োজন অনুসারে অ্যান্টি-রিফ্লেকশন এবং উচ্চ-শক্তি লেজার সরঞ্জামগুলি বেছে নিতে পারে এবং কাটিয়া গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে অনুকূল করতে পারে।