জটিল আকার কাটাতে লেজার কাটার মেশিনগুলির জন্য মূল বিবেচনাগুলি

  লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগের সাথে, কাটার গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য জটিল আকার বা বাঁকা উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় সংস্থাগুলিকে নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।

1। উপাদান ফিক্সিং এবং ক্ল্যাম্পিং

বাঁকা বা অনিয়মিত পৃষ্ঠতল সহ উপকরণগুলির জন্য, traditional তিহ্যবাহী বিমান কাটার পদ্ধতিগুলি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করতে সক্ষম নাও হতে পারে। কাটার সময় উপাদান কাঁপানো বা অফসেট এড়াতে, অপারেটরদের কাটিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে বিশেষ ক্ল্যাম্প বা ফিক্সচার ব্যবহার করতে হবে।

2। ফোকাস সামঞ্জস্য এবং অপটিক্যাল পাথ ক্ষতিপূরণ

লেজার কাটিয়া মেশিনের ফোকাসটি সাধারণত সমতল উপকরণগুলির জন্য সেট করা হয়, যখন বাঁকা বা ত্রি-মাত্রিক পৃষ্ঠগুলির জন্য, ফোকাস অবস্থানটি অফসেট করতে পারে, যা কাটার নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। অতএব, উন্নত লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় ফলো-আপ অ্যাডজাস্টমেন্ট ফাংশন দিয়ে সজ্জিত থাকে যা অভিন্ন কাটিয়া নিশ্চিত করতে উপাদান পৃষ্ঠের উচ্চতা অনুযায়ী রিয়েল টাইমে ফোকাস সামঞ্জস্য করতে পারে।

3। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ

লেজার কাটার সময়, উচ্চ তাপমাত্রা স্থানীয় তাপীয় প্রসারণ বা উপাদানের গলানোর কারণ হতে পারে, যা ফলস্বরূপ কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিশেষত জটিল গ্রাফিক্সের জন্য, কোণ বা তীক্ষ্ণ অংশগুলি তাপের জন্য বেশি সংবেদনশীল এবং জ্বলন্ত বা মাত্রিক ত্রুটি সৃষ্টি করে। এই লক্ষ্যে, অপারেটরটিকে যথাযথভাবে লেজার শক্তি এবং কাটার গতি সেট করা উচিত এবং কাটিয়া প্রভাবটি অনুকূল করতে সহায়ক গ্যাসগুলি (যেমন অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন) একত্রিত করা উচিত।

4 .. বুদ্ধিমান এবং স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তি

সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যারটির মাধ্যমে কাটিয়া পথটি অনুকূল করে এবং লেজার কাটিয়া মেশিনের বুদ্ধিমান স্বীকৃতি ফাংশনটির সংমিশ্রণ কার্যকরভাবে কাটার ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

ভবিষ্যতে, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন আপগ্রেড করার সাথে সাথে হুয়াওয়ে লেজার প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন শিল্পের জন্য একটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন স্থান সরবরাহ করতে বুদ্ধিমান এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া সমাধানগুলি আরও অনুকূল করে তুলবে।