লেজার কাটিং কার্বন ইস্পাত: সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধানগুলি সম্বোধন করা

1। স্ট্রাইশনস, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং নীচে ড্রস

কারণ:

অতিরিক্ত গ্যাসের চাপ: উচ্চ গ্যাসের চাপ কাটিয়া গুণকে প্রভাবিত করতে পারে, যা মোটামুটি পৃষ্ঠ এবং এমনকি ড্রস গঠনের দিকে পরিচালিত করে।

ধীর কাটিয়া গতি: একটি ধীর কাটিয়া গতির কারণে লেজার মরীচিটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে ধাতব পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকতে পারে, ফলে কাটিয়া অঞ্চলে অতিরিক্ত তাপ ঘনত্ব হয় এবং নীচে ড্রস গঠন হয়।

ফোকাস খুব বেশি: একটি ভুলভাবে সেট করা উচ্চ ফোকাস পয়েন্ট লেজার শক্তির অসম বন্টন ঘটায়, যার ফলে নীচে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং ড্রস জমে থাকে।

সমাধান:

গ্যাসের চাপ হ্রাস করুন: অতিরিক্ত চাপ রোধ করতে গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করুন যা রুক্ষ পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

কাটিয়া গতি বৃদ্ধি করুন: অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধে লেজার মরীচি দ্রুত উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যায় তা নিশ্চিত করতে কাটার গতি বাড়ান।

ফোকাস পয়েন্টটি কম করুন: লেজার শক্তিটি সর্বোত্তম কাটিয়া স্থানে কেন্দ্রীভূত, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি হ্রাস করা এবং কাটিয়া মানের উন্নতি করার জন্য কেন্দ্রীভূত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ফোকাস পয়েন্টটি কম করুন।

2। পোড়া প্রান্ত এবং হলুদ

কারণ:

ফোকাসটি খুব বেশি: যখন ফোকাস পয়েন্টটি খুব বেশি থাকে, লেজার শক্তি পৃষ্ঠের দিকে কেন্দ্রীভূত হয়, যা অতিরিক্ত গরম করে তোলে এবং পোড়া প্রান্ত এবং হলুদ সৃষ্টি করে।

অতিরিক্ত গ্যাসের চাপ: উচ্চ গ্যাসের চাপ লেজার মরীচিটি ভুল কোণে উপাদানগুলিকে আঘাত করতে পারে, ফলে অতিরিক্ত গরম বা জারণ হয়, যার ফলে হলুদ হয়।

অতিরিক্ত লেজার শক্তি: উচ্চ লেজার শক্তি উপাদানটির পৃষ্ঠকে অতিরিক্তভাবে গরম করতে পারে, ফলে জ্বলন্ত বা বিবর্ণতা সৃষ্টি করে।

সমাধান:

ফোকাস পয়েন্টটি কম করুন: ওভারহিটিং রোধ করে লেজার শক্তিটি কাটিয়া পয়েন্টের দিকে সুনির্দিষ্টভাবে ফোকাস করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ফোকাসটি সামঞ্জস্য করুন।

গ্যাসের চাপ হ্রাস করুন: গ্যাসের চাপ হ্রাস করা অতিরিক্ত বায়ু প্রবাহ এড়াতে সহায়তা করতে পারে যা কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে বিরক্ত করে এবং জারণ হ্রাস করে।

অগ্রভাগের ব্যাস হ্রাস করুন: অগ্রভাগ ব্যাস হ্রাস করে গ্যাস প্রবাহকে কেন্দ্রীভূত করা হয়, যা তাপ বিচ্ছুরণ রোধে সহায়তা করে এবং পোড়া প্রান্তগুলির উপস্থিতি হ্রাস করে।

লেজার শক্তি হ্রাস করুন: উপাদানের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত গরম করা এড়াতে লেজার শক্তি কম করুন, পোড়া প্রান্ত বা হলুদ হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।

3। শীর্ষে ভাল কাটিয়া মানের, নীচে ড্রস

কারণ:

ফোকাস খুব বেশি: একটি উচ্চ ফোকাস পয়েন্ট লেজার বিমের অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে নীচে একটি অশুচি কাটা এবং ড্রস গঠনের ফলে।

কম গ্যাসের চাপ: অপর্যাপ্ত গ্যাস চাপ কার্যকরভাবে গলিত স্ল্যাগ অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে নীচে ড্রস হয়।

গতি খুব দ্রুত কাটা: একটি দ্রুত কাটার গতির ফলে লেজার মরীচি উপাদানগুলিতে খুব কম সময় ব্যয় করে, পর্যাপ্ত তাপ প্রয়োগ রোধ করে, নীচে অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং ড্রস গঠনের কারণ হয়।

সমাধান:

কাটিয়া গতি হ্রাস করুন: পর্যাপ্ত স্ল্যাগ অপসারণ নিশ্চিত করে, লেজার বিমটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উপাদানটিতে থাকার অনুমতি দেওয়ার জন্য কাটার গতি কম করুন।

ফোকাস পয়েন্টটি কম করুন: লেজার মরীচিটি উপাদানগুলিতে আরও কার্যকরভাবে প্রবেশ করে এবং নীচে কাটিয়া মানের উন্নতি করে তা নিশ্চিত করার জন্য ফোকাসটি সামঞ্জস্য করুন।

গ্যাসের চাপ বাড়ান: গলিত স্ল্যাগকে বহিষ্কার করতে সহায়তা করতে গ্যাসের চাপ বাড়ান, নীচে এর জমে থাকা রোধ করে।

কার্বন স্টিলের লেজার কাটার সময় যে সাধারণ সমস্যাগুলির মুখোমুখি হয়েছিল তা সাধারণত গ্যাসের চাপ, ফোকাস পয়েন্ট এবং কাটার গতি, পাশাপাশি সরঞ্জাম কনফিগারেশনকে অনুকূলকরণের মতো কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে। এই পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-সুর করার মাধ্যমে, কাটার গুণমান বাড়ানো যেতে পারে, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যায় এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়। লেজার কাটিংয়ে নিযুক্ত সংস্থাগুলি সর্বোত্তম কাটিয়া ফলাফল অর্জনের জন্য উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উপযুক্ত সেটিংস নির্বাচন করা উচিত।

লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য বা নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, দয়া করে আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনাকে সেরা সহায়তা সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

যোগাযোগের তথ্য:

হুয়াওয়ে লেজার

ইমেল: হুয়াওয়েলাসার 2017@163.com

ওয়েবসাইট: www.huawei-laser.com